一、食品工廠車間設計的依據
食品工廠設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據，這些資料包括：
1、生產工藝圖；
2、物料衡算數據及物料性質，包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質，三廢的數量及處理方法；
3、設備資料，包括設備的外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等
4、公用系統耗用量，供排水、供電、供熱、供冷、壓縮空氣、外管資料等；
5、土建資料和勞動安全、防火、防爆資料等；
6、車間組織及定員資料；
7、廠區總平面設計，包括本車間與其他生產車間、輔助車間、生活設施的相互關系，廠內人流、物流的情況與數量等；
8、國家、行業有關方面的規范資料。
二、食品工廠生產車間工藝設計的原則
在進行車間工藝設計時，應根據下列原則進行：
1、要有總體設計的全局觀點。首先滿足生產的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖上的位置，考慮與其他車間或部門間的關系以及發展前景等，滿足總體設計的要求。
2、設備布置要盡量按工藝流程的順序來做安排，但有些特殊設備可按相同類型設備作適當集中，務必使生產過程占地最少、生產周期最短、操作最方便。如果一車間系多層建筑，要設有垂直運輸裝置，一般重型設備最好在底層，原料收發間應設有地磅。
3、在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，以便靈活調動設備，并留有相當的余地，以便更換設備，同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛生的方便。
4、生產車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須注意：要盡可能利用生產車間的空間運輸；合理安排生產車間各種廢料的排出，人員進出要和物料進出分開。人流通道、物流通道、包裝材料通道要流暢，盡量避免交叉、往復、污染。5、必須考慮生產衛生和勞動保護。如衛生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。
6、應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發熱量、氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置。對空壓機房、空調機房和真空泵房等，既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路的長度及在管路中的能量損失。
7、可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚
8、根據生產工藝對品質控制的要求，對生產車間或流水線的衛生控制等級要進行明確的區域劃分和區間隔離，不同衛生等級的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重復性加工和污染。
9、嚴格執行O22000、 HACCP、IO14000、GMP的規范性。
10、要對生產輔助用房或空間留有充分的面積，如更衣間、消毒間、工具房、輔料間、在線品控試驗間等。要使各輔助部門在生產過程中對生產的進行、控制做到方便、及時、準確。
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