對(duì)于藥廠設(shè)計(jì)人員來說，藥廠凈化車間防火防爆設(shè)計(jì)是必須達(dá)標(biāo)的，藥廠的安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)包括防火、防爆、防毒及職業(yè)衛(wèi)生等多項(xiàng)內(nèi)容，在生產(chǎn)裝置的工藝與非工藝設(shè)計(jì)同時(shí)必須加以考慮，并進(jìn)行有關(guān)安全衛(wèi)生的設(shè)施設(shè)計(jì)與建設(shè)。
藥廠凈化車間的防火設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家《建筑物設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和工程特點(diǎn)采取措施，為防止起火燃燒與便利疏散和撲救創(chuàng)造條件。
（1）藥廠凈化車間廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，一般鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)均能滿足二級(jí)耐火等級(jí)的構(gòu)造要求。
（2）甲乙類生產(chǎn)的廠房宜采用單層廠房，按二級(jí)耐火等級(jí)考慮，甲乙類生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)采用防爆墻和防爆門斗與其他區(qū)域分隔，并應(yīng)設(shè)置足夠的泄壓面。
（3）工廠、車間、工序應(yīng)按有關(guān)防火防爆規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施車間、工序應(yīng)配置消防栓及合適的滅火器；藥廠在必要時(shí)可設(shè)置專門的消防隊(duì)伍并配置消防車等設(shè)施。
（4）為防止火災(zāi)的蔓延，在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻且封閉到頂，穿過隔墻的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒體緊密填塞。防火墻的耐火極限要不低于4h。
（5）電氣井及管道井等技術(shù)豎井的井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不能低于1h，12cm厚磚墻可滿足要求。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6h。豎井內(nèi)各層或間隔應(yīng)采用耐火極限不低于1h的不燃燒體，穿過井壁的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒體緊密填塞。
（6）由于火災(zāi)時(shí)燃燒物分解的大量灼熱氣體在室內(nèi)形成向上的高溫氣床，緊貼屋內(nèi)上層結(jié)構(gòu)流動(dòng)，火焰隨氣體方向流動(dòng)、擴(kuò)散、引燃，因此提高頂棚抗燃燒性能有利于延緩頂棚燃燒倒塌或向外蔓延。甲乙類生產(chǎn)廠房的頂棚為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25h，丙類生產(chǎn)廠房的頂棚應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體。
（7）藥廠潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)段的安全出口均不應(yīng)小于兩個(gè)。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口（外部出口或樓梯）不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，且不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、推拉門及電動(dòng)自控門。
（8）無窗廠房和凈化車間應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置門或窗，以備消防人員進(jìn)入。當(dāng)門窗間距大于80m時(shí)，應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口，其寬度不應(yīng)小于750mm，高度不應(yīng)小于1800mm，并有明顯標(biāo)志。
（9）易燃易爆粉塵及有機(jī)物在空氣中的濃度處于它的爆炸極限范圍時(shí)可能引發(fā)爆炸。對(duì)此有兩種對(duì)策:一是從設(shè)備管道的密封性著手，防止其泄漏或?qū)⑿孤┝靠刂圃谧畹拖薅龋欢菍?duì)有關(guān)廠房進(jìn)行必要的換風(fēng)，保證一定的換風(fēng)次數(shù)，以沖稀易燃易爆物質(zhì)，并保持在爆炸下限之下。應(yīng)選用防爆電器（爆電機(jī)、防爆開關(guān)等）。設(shè)備與管路應(yīng)有良好的靜電接地裝置。車間的視孔照明可采用36V安全燈。
（10）壓力容器應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行制造、試壓并完全符合要求；必要時(shí)設(shè)置防爆膜片及安全閥；對(duì)有機(jī)物的壓料盡量采用氮?dú)猓駝t應(yīng)當(dāng)用真空吸料；載有壓力的容器應(yīng)當(dāng)先泄壓再進(jìn)行打開人孔、手孔等操作。