一、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的基本要求
藥廠換熱器設(shè)計(jì)要滿足工藝操作條件，能長期運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，不泄漏，維修清洗方便，滿足工藝要求的傳熱面積，盡量有較高的傳熱效率，流體阻力盡量小，還要滿足工藝布置的安裝尺寸等要求。
二、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的介質(zhì)流程
藥廠換熱器設(shè)計(jì)的介質(zhì)流程可按以下情況確定:腐蝕性介質(zhì)走管程，可以降低對(duì)外殼材質(zhì)的要求；毒性介質(zhì)走管程，泄漏的概率小；易結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗和清掃；壓力較高的介質(zhì)走管程，可以減少對(duì)殼體的機(jī)械強(qiáng)度要求；溫度高的介質(zhì)走管程，可以改變材質(zhì)，滿足介質(zhì)要求；黏度較大、流量小的走殼程，可提高傳熱系數(shù)。從壓降考慮，雷諾數(shù)小的走殼程。
三、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的終端溫差
換熱器的終端溫差通常由工藝過程的需要確定，但在確定溫差時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)
a.熱端的溫差應(yīng)在20℃以上。
b.用水或其他冷卻介質(zhì)冷卻時(shí)，冷端溫差可以小一些，但不要低于5℃。
c.當(dāng)用冷卻劑冷凝工藝流體時(shí)，冷卻劑的出口溫度應(yīng)當(dāng)高于工藝流體中最高凝點(diǎn)組分的凝點(diǎn)5℃以上。
d.冷凝含有惰性氣體的流體時(shí)，冷卻劑出口溫度至少比冷凝組分的露點(diǎn)低5℃。
四、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的流速
在換熱器內(nèi)，一般希望采用較高的流速，以加大對(duì)流傳熱系數(shù)，但流速過大，磨損嚴(yán)重，能耗也將增加。常見的流速范圍可參見相關(guān)書籍。
五、壓力降壓力降的影響因素較多，通常希望換熱器的壓力降在表一參考范圍之內(nèi)或附近。
六、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的傳熱系數(shù)
傳熱面兩側(cè)的傳熱膜系數(shù)a1、a2如相差很大時(shí)，傳熱膜系數(shù)較小的一側(cè)將成為控制傳熱效果的主要因素，設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，應(yīng)設(shè)法增大該側(cè)的傳熱膜系數(shù)。計(jì)算傳熱面積時(shí)常以傳熱膜系數(shù)小的一側(cè)為準(zhǔn)。
七、藥廠換熱器設(shè)計(jì)的污垢系數(shù)
換熱器使用中會(huì)在壁面產(chǎn)生污垢，在設(shè)計(jì)時(shí)要慎重考慮流速和壁溫的影響，從工藝上降低污垢系數(shù)，如改進(jìn)水質(zhì)，消除死區(qū)，增加流速，防止局部過熱等。
八、管殼式換熱器管程和殼程的確定
a.管程數(shù)的確定:當(dāng)換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長時(shí)，為了提高流體在管內(nèi)的流速，需將管束分程，但管程數(shù)不能過大。管程數(shù)過大將使管程流動(dòng)阻力加大，能耗增加，加之管程數(shù)過大會(huì)使平均溫度差下降，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)權(quán)衡考慮
9、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)系列。選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)系列可提高設(shè)計(jì)的工作效率，縮短施工周期，降低工程投資。
十、設(shè)計(jì)合理性檢驗(yàn)。首先檢驗(yàn)壓力降是否符合工藝要求。當(dāng)不符合時(shí)，應(yīng)調(diào)整介質(zhì)流速，或選用其他形式的換熱器，直到壓力降滿足要求為止。核算總傳熱系數(shù)和換熱面積。當(dāng)K選/K計(jì)＝1.15～1.25時(shí)，則選用的換熱器適合設(shè)計(jì)要求，否則需另選K選直到符合要求。
十一、繪出換熱器設(shè)備草圖。由設(shè)備設(shè)計(jì)人員完成設(shè)備詳細(xì)設(shè)計(jì)。