藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效解決藥品加工、制造過程中的交叉污染問題，防止室內(nèi)微生物的滋生和粉塵產(chǎn)生，滿足了制藥工藝的要求，避免了藥品污染，繼而生產(chǎn)出合格的藥品。在藥廠設(shè)計中，藥廠凈化空調(diào)設(shè)計主要目的是營造更加潔凈的生產(chǎn)環(huán)境， 全面控制生產(chǎn)區(qū)域的各項(xiàng)因素，如空氣濕度、室內(nèi)溫度等，同時還必須有效排放藥品生產(chǎn)中釋放出的各種氣體。但是凈化空調(diào)系統(tǒng)的管路復(fù)雜，末端過濾阻力大、級數(shù)多、換氣次數(shù)大等特點(diǎn)，對高風(fēng)壓和大風(fēng)量等都有硬性要求， 由此增加了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的負(fù)荷及能源的浪費(fèi)。 因此在滿足藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的同時，需要加強(qiáng)凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，下面華盛興邦就談下藥廠設(shè)計中凈化空調(diào)如何節(jié)能。
（1）空氣處理器的優(yōu)化設(shè)計。藥廠凈化空調(diào)正常運(yùn)行離不開送風(fēng)和排風(fēng)兩個環(huán)節(jié)。 關(guān)于凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量的控制，需要根據(jù)藥廠潔凈區(qū)的面積、功能、生產(chǎn)工藝等，在確保潔凈度的前提下，減少送風(fēng)量，盡可能用局部高凈化來代替全面高凈化，而不必針對全室進(jìn)行全面送風(fēng)。在藥品生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)大量的粉塵等有毒有害氣體，需要做好排風(fēng)處理。通常凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)量越大，所需要耗費(fèi)的能源就越多。在排風(fēng)方面，凈化空調(diào)系統(tǒng)通過設(shè)置除塵裝置，可以有效減少系統(tǒng)排風(fēng)，減少排風(fēng)過程的資源能耗浪費(fèi)。對于藥廠設(shè)計來說，藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理方式的優(yōu)化設(shè)計，可以在空氣處理流程方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，比如在回風(fēng)環(huán)節(jié)，可以對新風(fēng)先進(jìn)行集中冷熱處理后，再與回風(fēng)進(jìn)行混合，但這個環(huán)節(jié)需要加強(qiáng)回風(fēng)的溫濕度監(jiān)控。 由于回風(fēng)不必再經(jīng)過冷卻后加熱的環(huán)節(jié)，從而起到降低能耗的效果。
（2）對于藥廠設(shè)計了來說，要合理減少冷熱源能耗的損失。凈化空調(diào)系統(tǒng)能耗占整個藥廠能好的 60~70%，因此需要加強(qiáng)凈化空調(diào)系統(tǒng)的冷熱源能耗損失。通常藥廠潔凈室的溫度要控制在 18~26℃之間，從而對細(xì)菌滋生起到抑制作用，并滿足藥廠工作人員作業(yè)時間穿無菌服的舒適度要求。藥廠潔凈室的濕度通常控制在 45~65%之間，濕度要求越低對冷量能耗的需求越大，由此在滿足藥廠生產(chǎn)工藝的要求前提下，通常進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計采取濕度的上限，以便節(jié)省冷量資源能耗。
（3）強(qiáng)化藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)的自動化控制。 在藥廠設(shè)計中，藥廠凈化空調(diào)需要提升對外部環(huán)境的應(yīng)變能力， 自身對空氣等物質(zhì)處理需要極其精準(zhǔn)，由此需要加強(qiáng)凈化空調(diào)系統(tǒng)的自動化控制。 ①凈化空調(diào)系統(tǒng)的自動化控制，能夠根據(jù)外部環(huán)境的變化而做出不同模式的自動切換，同時借助互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對凈化空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)控。②系統(tǒng)運(yùn)行中關(guān)于過濾裝置的監(jiān)管，需要加強(qiáng)報警機(jī)制的設(shè)置，在過濾阻力壓差達(dá)到一定數(shù)值的情況下，能夠及時做出警報指示。另外，對潔凈區(qū)和回風(fēng)的溫濕度能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測和調(diào)控。根據(jù)對溫濕度的感應(yīng)做出調(diào)整，確保凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。